管线不停输封堵开孔工艺

1.　 施工前准备
（1） 对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。
（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。　（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。
2.  焊接管件
（1） 在焊接前首先检查管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。
（2）管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。
3.  管线开孔截断 
（1）两端管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端管件上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。
（2）开孔前对 管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。
（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。
（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。
（5）管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力，拆下开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。拆除钻机，准备封堵作业。
3.1开孔作业安全措施
（1）施工人员必须经过培训方可上岗操作。
（2）操作人员必须熟知施工所用设备的操作，维修，保养规程。
（3）操作人员必须了解本次施工组织设计及主要施工内容。
（4）操作人员必须熟知本“施工组织方案 ”施工安全措施和应急预案。
（5）施工前认真检查开孔设备，重点检查密封部位，设备不准带“病 ”作业。
（6）设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。
（7）在开孔前对开孔机、开孔结合器、阀门及三通做压力检测。
（8）开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气并置换干净存留在开孔机内的可燃介质， 通过引流管把置换出的可燃介质进行引流排空处理，防止存积在开孔机内的可燃介质引爆。置换完毕， 经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。
（9）下塞堵前要先压力平衡，下完塞堵后，应验证塞堵的密封效果，在泄压阀泄压时，泄压阀口 前不得有人。
４．管线不停输封堵 
（1）将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据,确定封堵方向旁通孔方向.
（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接.
（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。 
（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。
（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。
（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。
（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据， 找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。
（8）管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少 1.5 米，建议采用不动火切割器对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。
（9）新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。
（10）利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。